铸造壳体是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝铸件。

铝铸件比一些其他铸件更具优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，广受用户的青睐，铝铸件在汽车、机械工业中得到了广泛的应用。精密铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。

在生产精密铝铸件过程中，出现裂纹的原因及解决方法 。

 一、裂纹的产生原因讲解如下：

1、 呋喃树脂砂高温退让性差,特别是铸钢件容易产生裂纹。

2、合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂,收缩阻力大。

3、 树脂砂中,固化剂受热分解,铸件表面渗硫,产生微裂纹,成为表面龟裂的起纹。

4、砂芯未倒圆角,型砂在浇注中尖角高温,产生热量集中,容易拉裂。

5、泥芯骨过大,妨碍收缩。

二、防止方法。

1、 提高型砂退让性,在砂中加入木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。

2、 在裂纹容易产生的部位,使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。

3、设防裂筋,与需方协商,修改铸件结构。

4、 使用灼减量低的旧砂,减少固化剂加入量,用含硫低的黏结剂。

5、砂芯刮出铸造圆角,防止尖角砂结构,可以加大铸型圆角。